粉磨过程粒径自动控制技术

技术简介
　　通过一种广泛适用于建材、化工、矿山等物料的新型粉磨加工技术，能够在成品粒径0.8mm-0.008mm的范围内，实现精确分段自动控制。依托先进的颗分技术，经过大量的样品加工试验分析，寻找不同的加工物料在不同的湿度条件下产品粒径分布和产量与控制参数之间的对应关系，建立计算机数学分析控制模型。最终实现计算机人工输入设定物料品种和加工粒径，湿度传感器在线感应输入工况湿度数据，计算机自动分析计算，自动化输出控制鼓风机和旋转分析机的转速。通过精确的调速控制达到产品粒径控制的目的。
　　粉磨成品的粒径产出工艺采用风选方法，除了关键性的风量和风速，影响粒径输出的还有加工物料的比重、湿度等因素。粉磨过程粒径自动控制技术，是在多元素影响下通过样本试验总结和计算机数学理论相结合，建立计算机数学模型，依托本单位最先进的粒径分析技术和经验，通过实验数据对鼓风机送风量进行精确数控，使微粉磨机的粒径加工控制范围得到很大范围的扩展，特别是在细端的加工粒径得到延伸和控制。能够按需要的设计粒径级配曲线自动化生产。

技术指标
　　（1）根据不同的加工要求，在成品粒径0.8mm-0.008mm的范围内，能够实现精确分段自动控制；
　　（2）节能，在产量和细度相同的情况下，其能耗仅为普通粉磨技术的三分之一；
　　（3）投资小，效益高，在产量和细度相同的情况下，其价格仅为普通粉磨技术的四分之一；
　　（4）生产环节少，可快速实时对微粉磨机的鼓风机和分析机的变频电机转速进行调节，提高微粉磨机的工作效率30%至50%；
　　（5）粉磨过程采用重叠式多级密封，密封性能好； 
　　（6）可减少微粉磨机的故障率、提高其整机使用寿命5至10年；
　　（7）可使现有的工业微粉磨机加工精度提高一个数量级，在对粒径有严格要求的微粉粒加工领域应用广泛；
　　（8）粉磨过程除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。

应用范围及前景
　　本技术可广泛应用于河工模型试验中的模型沙加工。目前在国内外从事河流模型试验研究的单位，如各公益水利科研院所、大专院校等，模型沙配制与加工的手段都比较一致，仍依赖于人工筛选、按比例配制，其过程繁复、精度难以控制。因此，级配自动控制的粉磨加工设备面临明显的行业需求，且将大为提高河工模型试验工作的效率、精度和自动化程度。
　　同时，本技术为化工、陶瓷、建材等要求对物料的粉磨加工过程中粒径进行精确控制的产业，特别是小批量开发性产品的研制生产提供了有力的技术支撑；为矿产品物料的产品研发、拓展和产品质量控制开辟了一条新道路，提供了新的技术平台。

图１

　　图1 粉磨过程粒径自动控制系统的主界面，通过试验研发确定总风量以及磨机出口端旋风量分别对研磨物料成品粒径的控制作用，探索它们之间的数值相互对应关系和规律曲线，建立计算机数据库和数学分析计算模型，编制计算机分析和自动控制程序软件，通过对鼓风机（总风量）和分析机（旋风量）的精密数控操作，实现对成品粒径分布的精确控制。

图２

　　图2 分别为煤块加工为煤粉，卵石加工为沙粒。



　　联系人： 河流所 金中武 46604357@qq.com